金屬標牌蝕刻工藝流程：
　　1.蝕刻前處理
　　在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是確保絲印油墨與金屬面具有杰出附著力的要害工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應根據(jù)工件的油污情況定出計劃，最好在絲印前進行電解除油，確保除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，確保表面清洗潔凈。在絲網印刷前要枯燥，假如有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。
　　2.絲網印刷
　　絲網印刷要根據(jù)印刷的需要制作標準圖紋絲印網版。圖紋裝飾工序中，絲印首要起維護效果，涂感光膠時次數(shù)要多些，以便制得較厚的絲網模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的效果下，發(fā)生光化學反響，使得光照部分交聯(lián)成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出符合是非正陽片圖畫的漏網圖紋。
　　把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經枯燥后即可進行蝕刻。
　　3.蝕刻后處理
　　蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數(shù)分鐘即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。對于一些金屬自身是耐蝕性能好而且不染色的，也能夠不涂透明漆，要根據(jù)實際需要而定。